FÁBRICA DE LA CATEGORÍA A Y DE LA CATEGORÍA B DE LA CALIDAD

La nueva Tiecheng maquinaria Co.Ltd de Sichuan fue fundada en 2006, es una fabricación de gama alta de las piezas basada en la producción de abierto-tipo empresas, ha estado confiada a la investigación y desarrollo de piezas de gama alta y la producción, después de años de desarrollo, la compañía ha avanzado el equipo de producción, la tecnología que trabajaba a máquina magnífica, la tecnología que trabajaba a máquina estandardizada, la tecnología de prueba completa, el área de la planta de más de 6.000 metros cuadrados, el área de la oficina de la fábrica de más de 1.000 metros cuadrados, con los centros de mecanización, los tornos del CNC, centenares de las máquinas del CNC que fresaban de unidades, y tiene un equipo profesional de R y de D, y se esfuerza crear los productos de alta precisión y de alta calidad para los clientes.   Tenemos centenares de centros de mecanización, de tornos del CNC, de máquinas que friesan del CNC, y de un equipo profesional del R&D, esforzándose crear los productos de alta precisión y de alta calidad para nuestros clientes. Los productos principales de la compañía son proceso nacional y las piezas industriales de alta precisión extranjeras para el equipo de la automatización industrial, elevaciones, máquinas-herramientas, espacio aéreo, equipo del petróleo, herramientas del martillo, maquinaria médica, motores servos, robots y otras industrias, el cliente son la industria de las empresas principales del mundo, de sus fábricas en los Estados Unidos, de Japón, Corea del Sur, de China y de otros países; nuestra compañía confía en la calidad de primera clase y los productos rentables a la calidad y al servicio rápido.   Confiando en la calidad de primera clase y los productos rentables, proporcionamos el servicio de alta calidad y rápido, y participamos en la investigación y desarrollo de la muestra del cliente, la producción de ensayo, el pequeño lote y la fuente final del lote.  

Los servicios que trabajan a máquina del CNC, tenemos máquinas del CNC y centros de torneado del CNC con la capacidad de producción y la función requeridas para los proyectos del cliente, precios competitivos de ofrecimiento y plazos de ejecución. Antes de trabajar a máquina, los ingenieros de proceso del especialista son responsables de revisar dibujos para identificar cualquier deficiencia, asegurar la pieza resuelve sus requisitos y la optimización del proceso de torneado del CNC. Nuestra plataforma de fabricación a pedido entrega el metal dado vuelta de alta calidad o partes plásticas en las cantidades que se extienden de prototipos individuales a cientos de miles de piezas. Para la entrega rápida, una amplia gama torno del CNC están disponibles para la producción rápida de piezas de alta precisión en tan poco tiempo como 10 días.   En términos de exactitud, una amplia gama de opciones de la tolerancia están disponibles que cumplen con ISO 2768 (grado estándar, grado fino) y ISO 286 (grados 8, 7, 6). Para los finales superficiales modificados para requisitos particulares, elija de una amplia gama de finales superficiales convenientes para que el metal sólido y las piezas plásticas resuelvan exactamente especificaciones del diseño.   Para la selección material, elija más del metal de 30 y de los materiales plásticos, y los servicios de torneado del CNC ofrecen una amplia gama de piezas certificadas de materials.CNC-turned se pueden ordenar en tamaños múltiples hasta una profundidad máxima de 500 milímetros y de una longitud máxima de 4.500 milímetros.   Para el control de calidad, nuestro departamento de la garantía de calidad ejecuta procesos estrictos de la garantía de calidad.

    El trabajar a máquina de la precisión es técnico difícil, tiene muchos factores de influencia, implica una amplia gama de áreas, tiene una alta intensidad de la inversión y una personalidad fuerte del producto. Sus elementos principales son los cinco aspectos siguientes.   (1) los mecanismos que trabajan a máquina además de la precisión de métodos que trabajan a máquina tradicionales, los métodos no tradicionales (el trabajar a máquina especial que trabajan a máquina) se están convirtiendo rápidamente. Actualmente, los métodos de proceso tradicionales incluyen principalmente el corte de la precisión de la herramienta del diamante, la precisión de la muela abrasiva del micrón del diamante del disco que muele, el corte de alta velocidad de la precisión y la correa abrasiva de la precisión que muelen, el etc.; los métodos de proceso no tradicionales incluyen principalmente haz de rayo láser y otro de alta energía del haz electrónico, del haz de ion, que procesa, chispa eléctrica, proceso electroquímico, fotolitografía (aguafuerte), etc…. Y hay métodos de proceso compuestos tales como pulido electrolítico, pulido magnético, pulido flúido magnético, afilamiento ultrasónico, etc. con el compuesto que procesa el mecanismo. El estudio de procesar el mecanismo es la base teórica de trabajar a máquina de la precisión y de la ultra-precisión y el punto del crecimiento de la nueva tecnología.   (2) el trabajar a máquina trabajado a máquina de la precisión de los materiales de materiales trabajados a máquina en las propiedades químicas de la composición, físicas y mecánicas, propiedades químicas, procesando funcionamiento es requisitos estrictos, debe ser textura uniforme, funcionamiento estable, externo e interno son los defectos no macroscópicos y microscópicos. Para cumplir los requisitos de funcionamiento del material trabajado a máquina de conseguir el efecto previsto de trabajar a máquina de la precisión.   (3) el trabajar a máquina de la precisión del equipo de proceso y del equipo de proceso debe tener alta precisión, alta rigidez, alta estabilidad y automatización de máquinas-herramientas, las herramientas correspondientes del diamante, las herramientas cúbicas del nitruro de boro, las muelas abrasivas del diamante, y las muelas abrasivas cúbicas del nitruro de boro. Y la correspondencia de alta precisión, los accesorios de la alto-rigidez y el otro equipo de proceso para asegurar la calidad del proceso. El trabajar a máquina de la precisión debe primero considerar tener las máquinas-herramientas que trabajan a máquina correspondientes de la precisión, muchas el trabajar a máquina de la precisión es a menudo del diseño y de la producción de máquinas-herramientas de la ultra-precisión a comenzar. Y para configurar las herramientas requeridas. Actualmente, las series generales de máquinas-herramientas que trabajan a máquina de la precisión son menos. El tamaño de lote no será grande. El coste de la máquina-herramienta de la precisión es muy alto, necesita al pedido especial, si la máquina que trabaja a máquina de la precisión existente todavía que procesa no puede cumplir los requisitos. Puede estar a través de medidas o de remuneración de proceso del error para mejorar el proceso de exactitud.   (4) el trabajar a máquina de la precisión de la detección debe tener la tecnología correspondiente de la detección, la formación de integración de proceso y de prueba. Para la detección que trabaja a máquina de la precisión hay tres maneras: detección off-line, detección "in-situ" y detección en línea. La detección off-line refiere a la realización del proceso, el objeto será enviada al cuarto de la inspección de probar; la detección in situ refiere al objeto no se quita después de la realización del proceso en la máquina-herramienta, prueba in situ, si está encontrada para tener cualquier problema. Para facilitar el volver a mecanizar; la inspección en línea está en curso de proceso a detectar, para poder controlar y ejecutar activamente la remuneración del parque del error dinámico.

¿Qué el pedido de las piezas de precisión está trabajando a máquina? ¿Para la industria que trabaja a máquina, la orden es muy importante, se relaciona con la garantía de calidad del producto, hay una orden incorrecta, es fácil causar grandes pérdidas, y las palabras serias a comenzar encima, un pequeño serio, que estos productos están desechados, las piezas de precisión están procesando son una de ellas, después cuál es la orden de él? Primero, el arreglo de las piezas de precisión que trabajan a máquina secuencia se debe considerar según la estructura de la parte y de la condición del espacio en blanco, así como la necesidad de colocar la fijación con abrazadera, con énfasis sobre la rigidez del objeto no destruido.   (1) el proceso del proceso superior no puede afectar a la colocación y la fijación con abrazadera del proceso siguiente, entremezclada con las piezas de precisión generales que procesan proceso debe también ser tenida en cuenta.   (2) el proceso interno de la cavidad es realizado primero, seguido procesando de la forma.   (3) el mismo método de colocación y de fijación con abrazadera o la misma herramienta que procesa proceso se debe conectar para reducir el número de colocación repetida, el número de cambios de la herramienta y el número de épocas de mover el cristal de exposición.   (4) para los procesos múltiples en la misma instalación, el proceso que causa poco daño a la rigidez del objeto se debe arreglar primero. En segundo lugar, la herramienta se concentra en el método de la secuencia para dividir el proceso según la herramienta usada, con la misma herramienta para acabar de procesar todas las piezas que pueden ser terminadas. En la segunda herramienta, el tercero es terminar las otras piezas que pueden terminar. Esto puede reducir el número de cambios de la herramienta, comprime el tiempo vacío de la gama, y reduce errores de colocación innecesarios. Tercero, las piezas de proceso están para que el proceso de muchas piezas, según sus características estructurales de la parte de proceso en varias partes, tales como forma interna, forma, superficie o avión. Generalmente primero procesando el avión, colocando la superficie, después de procesar los agujeros; primera geometría simple de proceso, después geometría compleja; primero proceso de piezas de precisión más bajas, después proceso de requisitos de una precisión más alta. El antedicho es el pedido de las piezas de precisión que procesan, que deben estar de acuerdo con estos artículos a actuar, que harán su riesgo de proceso reducido grandemente.

Nuestra red de fabricación de más de 1.000 fabricantes en China y en ultramar proporciona la capacidad de producción que usted necesita al prototipo y a la producción. Servicios del tratamiento superficial   Ofrecemos una variedad de poste-tratamiento y los servicios del tratamiento superficial para el CNC trabajaron a máquina piezas y la chapa. los Poste-tratamientos se diseñan para mejorar las características de la parte, incluyendo el final superficial, la durabilidad general, la resistencia a la corrosión y el aspecto.   Servicios de pintura   Galvanizado Uso: El galvanizado (galvanización) protege piezas contra aherrumbrar. Materiales aplicables: Este método es conveniente para el acero y el hierro. Níquel y galjanoplastia de Chrome Aplicaciones: Las capas del níquel y del cromo (electrochapado) son de uso frecuente para los propósitos decorativos y anticorrosión, o aumentar la dureza superficial. Materiales aplicables: Este método es conveniente para todas las piezas hechas del metal. Anodización: Dureza y color Aplicaciones: La anodización protege piezas contra la corrosión, mejora durabilidad y hace piezas no-conductoras. Después de anodizar, las piezas pueden ser coloreadas. Materiales aplicables: La anodización es solamente conveniente para el aluminio y el titanio. Colores disponibles: Capa dura negra, negro, azul, oro, capa dura gris, capa dura verde, natural, natural, anaranjado, roja.   Tratamiento superficial   Polaco Uso: El propósito de usar que pule es quitar las marcas dejadas por trabajar a máquina, la contaminación y la oxidación del CNC y mejorar el aspecto de la partición. Materiales aplicables: Aplicable a todos los materiales. Chorreo de arena Propósito: El tratamiento nacarado se utiliza principalmente para mejorar las características del aspecto de las piezas acabadas. Materiales aplicables: Aplicable a todos los materiales. Capa de la pintura y del polvo Aplicaciones: El propósito de la capa del polvo es aumentar la suavidad de la superficie y hacer las piezas resistentes a la corrosión. La capa del polvo se puede también utilizar para los propósitos que colorean. Materiales aplicables: Aplicable a todos los materiales.   Tratamiento térmico   Amortiguamiento y temple Propósito: El amortiguamiento de objetivos para aumentar la dureza superficial del temple de la partición reduce la fragilidad de la partición. Materiales aplicables: Este método es principalmente conveniente para las aleaciones de acero. Normalización y temple Propósito: El proceso de normalización o de recocido estabiliza las propiedades mecánicas de la parte aliviando de tensión que el CNC trabajó a máquina la parte, mientras que el temple reduce la fragilidad de la partición. Materiales aplicables: El alivio de tensión es conveniente para todas las aleaciones. El temple es solamente conveniente para las aleaciones de acero.